用于水产加工的多工位速度可控的清洗打包装置

1.本发明涉及清洗打包装置技术领域，具体为用于水产加工的多工位速度可 控的清洗打包装置。

背景技术：

2.随着国际贸易环境的改善和国内市场的快速成长，我国水产品加工业充分 利用我国充足、廉价劳动力和成本优势迅速发展壮大，逐步完成了由传统手工 加工业向现代加工业的历史性转变，一举成为渔业产业中现代化程度最高的领 域。一大批水产品加工企业活跃在国际水产品加工与贸易的舞台，积极地参与 国际水产品市场竞争，使我国成为名符其实的世界水产品加工与贸易大国。目 前，生产实践过程中普遍使用清洗打包装置对加工后的水产进行包装。3.然而，传统清洗打包装置大多存在以下问题：其一，普遍采用单工位结构， 清洗包装效率较低，难以满足水产的大规模加工需求；其二，送料速度不可控， 无法根据实际需求对水产不同加工段的速度进行适应性的调节，不可避免了影 响了装置的工作效率；其三，清洗部件不便安装和拆卸，维修更换困难，不可 避免的增加了装置的维护成本。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于水产加工的多工位速度可控的清洗打包装置， 以解决上述背景技术中提出的问题。5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于水产加工的多工 位速度可控的清洗打包装置，包括工作台、侧板、上料槽、落料口、搅拌杆、 搅拌叶片、上料电机、清洗槽、输送辊、输送带、输送电机、分料槽、分料口、 称量斗、下料口、包装箱、支座、定位槽、定位条、连接槽、连接板、锁紧螺 孔、锁紧螺钉、固定板、超声波发生器、超声波换能器、超声波变幅杆、超声 波工作头、接水槽、悬板和紫外线灯管，所述工作台的两侧均与侧板的底部固 定连接，所述侧板一侧顶端的一角分别与上料槽的正面和背面固定连接，所述 上料槽底部的中心设置有落料口，且上料槽内壁的中心活动套接有搅拌杆，所 述搅拌杆的中段均匀设置有若干个搅拌叶片，且搅拌杆的一端与上料电机的输 出端固定连接，所述上料电机固定安装在侧板另一侧顶端的一角，所述侧板一 侧底端的一角分别与清洗槽的正面和背面固定连接，所述清洗槽内壁的底端和 顶端一角均活动套接有输送辊，所述输送辊的中段包覆有输送带，且输送辊的 一端与输送电机的输出端固定连接，所述输送电机分别固定安装在侧板另一侧 的底端一角和中心一侧；所述工作台侧面的顶端与分料槽侧面的底端固定连接， 所述分料槽底部的两侧均设置有分料口，所述分料口的正下方设置有称量斗， 所述称量斗的侧面与工作台侧面中心的两侧固定连接，且称量斗底部的中心设 置有下料口，所述下料口的正下方设置有包装箱，所述包装箱的侧面与工作台 侧面底端的两角固定连接。6.根据上述技术方案，所述清洗槽内壁正面和背面顶端的一角均设置有支座， 所述支座的顶部通过定位槽、定位条、连接槽、连接板、锁紧螺孔和锁紧螺钉 分别与固定板底部的两侧固定连接。7.根据上述技术方案，所述固定板顶部的中心固定安装有超声波发生器，且 固定板的底部均匀安装有若干个超声波换能器，所述超声波换能器的输入端通 过线缆与超声波发生器的输出端固定连接，且超声波换能器的输出端与超声波 变幅杆的输入端固定连接，所述超声波变幅杆的输出端与超声波工作头的输入 端固定连接。8.根据上述技术方案，所述输送带一端的正下方设置有接水槽，所述接水槽 的侧面与清洗槽外壁侧面的顶端固定连接。9.根据上述技术方案，所述输送带一端的正上方设置有悬板，所述悬板正面 和侧面均与侧板一侧顶端的一角固定连接，且悬板的底部均匀安装有若干个紫 外线灯管。10.根据上述技术方案，所述定位槽开设在支座顶部的中心，且定位槽的内部 嵌装有定位条，所述定位条分别设置在固定板底部的两侧。11.根据上述技术方案，所述连接槽开设在支座顶部的一侧，且连接槽的内部 嵌装有连接板，所述连接板分别设置在固定板底部的两侧。12.根据上述技术方案，所述锁紧螺孔分别开设在连接槽和连接板的侧面中心， 且锁紧螺孔的内部嵌装有锁紧螺钉。13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明采用多工位结构， 从而提高了装置的清洗包装效率，满足了水产的大规模加工需求；采用多段送 料方式，输送带与搅拌叶片的送料速度相互独立，方便人员根据实际需求对水 产的上料和清洗烘干速度进行单独的调节，从而使送料速度具有可控性，清洗 和烘干时间精确，提高了装置的工作效率；增设固定结构，方便人员对清洗部 件进行安装和拆卸，降低了装置的维修更换难度，节省了装置的维护成本。附图说明14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发 明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：15.图1是本发明的整体结构主视局部剖视图；16.图2是图1中a处的局部放大图；17.图3是本发明的整体结构右视图；18.图4是本发明的整体结构俯视图；19.图5是本发明中支座的立体图；20.图中：1、工作台；2、侧板；3、上料槽；4、落料口；5、搅拌杆；6、搅 拌叶片；7、上料电机；8、清洗槽；9、输送辊；10、输送带；11、输送电机； 12、分料槽；13、分料口；14、称量斗；15、下料口；16、包装箱；17、支座； 18、定位槽；19、定位条；20、连接槽；21、连接板；22、锁紧螺孔；23、锁 紧螺钉；24、固定板；25、超声波发生器；26、超声波换能器；27、超声波变 幅杆；28、超声波工作头；29、接水槽；30、悬板；31、紫外线灯管。具体实施方式21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。22.请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：用于水产加工的多工位速度可 控的清洗打包装置，包括工作台1、侧板2、上料槽3、落料口4、搅拌杆5、 搅拌叶片6、上料电机7、清洗槽8、输送辊9、输送带10、输送电机11、分料 槽12、分料口13、称量斗14、下料口15、包装箱16、支座17、定位槽18、 定位条19、连接槽20、连接板21、锁紧螺孔22、锁紧螺钉23、固定板24、超 声波发生器25、超声波换能器26、超声波变幅杆27、超声波工作头28、接水 槽29、悬板30和紫外线灯管31，工作台1的两侧均与侧板2的底部固定连接， 侧板2一侧顶端的一角分别与上料槽3的正面和背面固定连接，上料槽3底部 的中心设置有落料口4，且上料槽3内壁的中心活动套接有搅拌杆5，搅拌杆5 的中段均匀设置有若干个搅拌叶片6，且搅拌杆5的一端与上料电机7的输出 端固定连接，上料电机7固定安装在侧板2另一侧顶端的一角，侧板2一侧底 端的一角分别与清洗槽8的正面和背面固定连接，清洗槽8内壁的底端和顶端 一角均活动套接有输送辊9，输送辊9的中段包覆有输送带10，输送带10一端 的正下方设置有接水槽29，接水槽29的侧面与清洗槽8外壁侧面的顶端固定 连接，输送带10一端的正上方设置有悬板30，悬板30正面和侧面均与侧板2 一侧顶端的一角固定连接，且悬板30的底部均匀安装有若干个紫外线灯管31， 输送辊9的一端与输送电机11的输出端固定连接，输送电机11分别固定安装 在侧板2另一侧的底端一角和中心一侧，采用多段送料方式，输送带10与搅拌 叶片6的送料速度相互独立，方便人员根据实际需求对水产的上料和清洗烘干 速度进行单独的调节，从而使送料速度具有可控性，清洗和烘干时间精确，提 高了装置的工作效率；工作台1侧面的顶端与分料槽12侧面的底端固定连接， 分料槽12底部的两侧均设置有分料口13，分料口13的正下方设置有称量斗14， 称量斗14的侧面与工作台1侧面中心的两侧固定连接，且称量斗14底部的中 心设置有下料口15，下料口15的正下方设置有包装箱16，包装箱16的侧面与 工作台1侧面底端的两角固定连接，采用多工位结构，从而提高了装置的清洗 包装效率，满足了水产的大规模加工需求；清洗槽8内壁正面和背面顶端的一 角均设置有支座17，支座17的顶部通过定位槽18、定位条19、连接槽20、连 接板21、锁紧螺孔22和锁紧螺钉23分别与固定板24底部的两侧固定连接， 定位槽18开设在支座17顶部的中心，且定位槽18的内部嵌装有定位条19， 定位条19分别设置在固定板24底部的两侧，连接槽20开设在支座17顶部的 一侧，且连接槽20的内部嵌装有连接板21，连接板21分别设置在固定板24 底部的两侧，锁紧螺孔22分别开设在连接槽20和连接板21的侧面中心，且锁 紧螺孔22的内部嵌装有锁紧螺钉23，固定板24顶部的中心固定安装有超声波 发生器25，且固定板24的底部均匀安装有若干个超声波换能器26，超声波换 能器26的输入端通过线缆与超声波发生器25的输出端固定连接，且超声波换 能器26的输出端与超声波变幅杆27的输入端固定连接，超声波变幅杆27的输 出端与超声波工作头28的输入端固定连接，方便人员对清洗部件进行安装和拆 卸，降低了装置的维修更换难度，节省了装置的维护成本；该发明在使用时， 先将水产倒入上料槽3中，并开启上料电机7，驱动搅拌杆5转动搅拌叶片6， 使水产在预定的进料速度下通过落料口4掉入清洗槽8中，落在输送带10上， 再将清洗液体注入清洗槽8中，开启超声波发生器25，通过超声波换能器26、 超声波变幅杆27和超声波工作头28振荡清洗液体，进而对水产进行清洗，接 着开启输送电机11，驱动输送辊9转动输送带10，将水产缓慢移动到悬板30 的正下方，表面水分落入接水槽29，并在紫外线灯管31的照射下烘干，达到 预定时间的清洗和烘干，输送带10与搅拌叶片6的送料速度相互独立，能根据 实际需求单独调节成合适的速度，从而使送料速度具有可控性，水产再落入分 料槽12，通过分料口13进入称量斗14，定量称重后通过下料口15落入包装箱 16，打包封口，最后通过使锁紧螺钉23脱离锁紧螺孔22、连接板21脱离连接 槽20、定位条19脱离定位槽18，将固定板24从支座17上取下，从而方便人 员对清洗部件进行安装和拆卸，降低了装置的维修更换难度，节省了装置的维 护成本。23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包 含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素 的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的 其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制 本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。